SJ5700S標(biāo)準(zhǔn)型粗糙度輪廓儀采用高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精度研磨導(dǎo)軌、高性能非接觸直線電機(jī)、音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工件表面輪廓進(jìn)行測(cè)量和分析。PR型號(hào)共用主體，只需切換不同模塊，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輪廓形狀測(cè)量和微觀粗糙度測(cè)量。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SJ5700S標(biāo)準(zhǔn)型粗糙度輪廓儀通過(guò)高精度研磨導(dǎo)軌、高性能直線電機(jī)保證測(cè)量的高穩(wěn)定性及直線度，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，計(jì)算機(jī)通過(guò)修正算法對(duì)光柵數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來(lái)，通過(guò)軟件提供的分析工具可對(duì)輪廓/粗糙度進(jìn)行各種參數(shù)分析。

產(chǎn)品應(yīng)用

SJ5700S粗糙度輪廓儀廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械五金加工、汽車(chē)零部件、軸承、機(jī)床零部件、模具、光學(xué)零部件加工等行業(yè)。該儀器可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的輪廓/粗糙度形狀參數(shù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

操作靈活、智能、簡(jiǎn)單

1.PR型號(hào)共用主體，只需切換不同模塊，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輪廓形狀測(cè)量和微觀粗糙度測(cè)量。

2.輪廓測(cè)針?lè)N類(lèi)共有50種，可廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)工件測(cè)量。

3.粗糙度測(cè)針?lè)N類(lèi)共有9種，不同規(guī)格傳感器和針長(zhǎng)適用于多種應(yīng)用場(chǎng)景.

4.組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺(tái)平移，X軸和Z軸定位，測(cè)桿上下擺動(dòng)及速度分級(jí)調(diào)節(jié)功能。

5.各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸都有進(jìn)行硬件及軟件保護(hù)，降低人員因操作失誤帶來(lái)的測(cè)針及儀器損傷。

6.輪廓模塊帶舵機(jī)結(jié)構(gòu)，可防止掃描陡坡時(shí)的快速下墜。

7.粗糙度根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)評(píng)價(jià)粗糙度。

8.軟件操作界面簡(jiǎn)潔直觀，任何人都能輕松設(shè)定和測(cè)量。

大量程、高穩(wěn)定、高精密

1.輪廓模塊具有X軸200mm的大量程輪廓測(cè)量范圍，分辨率最高達(dá)到0.1nm，系統(tǒng)殘差小于5nm。

2.自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。

3.輪廓模塊采用音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)，測(cè)力可實(shí)現(xiàn)從10～150mN檔位可調(diào)，測(cè)力分辨力可達(dá)0.2mN；避免了因周?chē)h(huán)境振動(dòng)帶來(lái)的測(cè)力誤差，降低了測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差。

4.粗糙度模塊高精度電感測(cè)量系統(tǒng)，粗糙度測(cè)量精度高。

5.粗糙度模塊測(cè)力固定1mN，微測(cè)力對(duì)工件表面損傷小，利于粗糙度精準(zhǔn)測(cè)量。

6.高性能直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，保證測(cè)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。

7.專(zhuān)用標(biāo)定器能對(duì)儀器的參數(shù)和測(cè)針針尖磨損進(jìn)行修正補(bǔ)償，使其滿足高精度輪廓/粗糙度測(cè)量。

自動(dòng)、批量、快速測(cè)量

1.輪廓測(cè)量時(shí)：對(duì)于簡(jiǎn)單的工件只需要設(shè)置測(cè)量起點(diǎn)、終點(diǎn)即可一鍵測(cè)量；對(duì)于復(fù)雜的工件，可以工件的任意位置進(jìn)行分段測(cè)量，并做成模板便于輪廓批量測(cè)量。

2.粗糙度測(cè)量時(shí)：工件只需要設(shè)置測(cè)量長(zhǎng)度即可一鍵測(cè)量，重復(fù)測(cè)量記錄到一條數(shù)據(jù)便于統(tǒng)計(jì)。

3.輪廓測(cè)量在CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進(jìn)行輪廓批量測(cè)量。

4.自動(dòng)保存測(cè)量結(jié)果，測(cè)量完成后可輸出測(cè)量報(bào)告，形式多樣。

典型應(yīng)用